一、管道防腐的處理方法有哪些？
1、管道外防腐設計石油瀝青是最古老的管道防腐層，在大多數幹燥地帶使用良好。目前環氧煤瀝青、富鋅塗料等已取代石油瀝青成為(wei) 鋼質輸水管道的防腐塗料，而且環氧煤瀝青係列塗料防腐性能優(you) 異，價(jia) 格較低。
2、管道外壁防腐塗層用塗料均勻致密地塗敷在經除鏽的金屬管道表麵上，使其與(yu) 各種腐蝕性介質隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴(yan) 酷環境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對塗層性能提出了更多的要求。
3、管道內(nei) 壁防腐塗層對管內(nei) 壁進行表麵處理，可以保證塗層與(yu) 管壁粘結牢固。70年代以來趨向於(yu) 管內(nei) 、外壁塗層選用相同的材料，以便管內(nei) 、外壁的塗敷同時進行。管道在進行防腐處理之前，要對管道基體(ti) 表麵進行處理，清除基體(ti) 表麵的水份、油汙、塵垢、汙染物、鐵鏽和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除鏽、噴砂或化學除鏽。人工除鏽時，質量標準應達到St3級;噴砂或化學除鏽時，質量標準應達到Sa2.5級，表麵粗糙度30～50m較合適。經處理後的表麵應在4小時內(nei) 塗上底漆。
二、管道防腐的作用是什麽(me) ？
1、避免管道受到土壤或者空氣、介質等腐蝕，現在的管道多用於(yu) 輸送汽油、天然氣等物質，這些物質對環境的土壤有非常大的腐蝕作用，而管道就可以有效的防止環境受到這些物質的汙染，並且大大提高了運輸效率。
2、管道防腐可以防止天然氣、石油等泄露，對火宅和環境都是有非常好的保護和預防作用的。
三、管道防腐施工時的注意事項有哪些？
1、防腐層施工時環境溫度應高於(yu) 5℃，空氣濕度低於(yu) 80%。
2、稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為(wei) 100～150mm。
3、防腐層電壓檢查：普通級2000V；加強級2500V；特加強級3000V。
4、防腐層檢查：每10km漏點≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀(yi) 測定。
焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內(nei) 壓力，必要時進行 2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷(shang) 的方法代替水壓試驗。渦流探傷(shang) 按GB7735《鋼管渦流探傷(shang) 檢驗方法》標準執行。渦流探傷(shang) 方法是將探頭固定在機架上，探傷(shang) 與(yu) 焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全麵的掃查，探傷(shang) 信號經渦流探傷(shang) 儀(yi) 的自動處理和自動分選，達到探傷(shang) 的目的。
探傷(shang) 後的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩(liang) 端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆紮包裝後出廠。
直縫鋼管的主要加工方法有：
鍛造鋼材：利用鍛錘的往複衝(chong) 擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們(men) 所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nei) ，一端施加壓力，使金屬從(cong) 規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用於(yu) 生產(chan) 有色金屬材鋼材。
軋製：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截麵減小，長度增加的壓力加工方法。
拉撥鋼材：是將已經軋製的金屬坯料(型、管、製品等)通過模孔拉撥成截麵減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
1.偽(wei) 劣鋼管易出現折疊。折疊是鋼管表麵形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(ge) 產(chan) 品的縱向。產(chan) 生折疊的原因是由於(yu) 偽(wei) 劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chan) 生耳子，下一道軋製時就產(chan) 生折疊，折疊的產(chan) 品折彎後就會(hui) 開裂，鋼材的強度會(hui) 下降。
2．偽(wei) 劣鋼管外表經常有麻麵現象。麻麵是由於(yu) 軋槽磨損嚴(yan) 重引起鋼材表麵不規則的凹凸不平的缺陷。由於(yu) 偽(wei) 劣鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋製最超標。
3．偽(wei) 劣鋼管表麵易產(chan) 生結疤。原因有兩(liang) 點：(1)．偽(wei) 劣鋼管材質不均勻，雜質多。(2)。偽(wei) 劣材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥後易產(chan) 生結疤。
4．偽(wei) 劣材表麵易產(chan) 生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由於(yu) 受到熱應力的作用，產(chan) 生裂痕，經過軋製後就有裂紋。
5．偽(wei) 劣鋼管容易刮傷(shang) ，原因是偽(wei) 劣鋼管廠家設備簡陋，易產(chan) 生毛刺，刮傷(shang) 鋼材表麵。深度刮傷(shang) 降低鋼材的強度。
6．偽(wei) 劣鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩(liang) 點二、它的坯料是土坯。2、偽(wei) 劣材軋製的溫度不標準，他們(men) 的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體(ti) 區域進行軋製，鋼材的性能自然就無法達標。
7．偽(wei) 劣鋼管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為(wei) 達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。
8．偽(wei) 劣鋼管的橫截麵呈橢圓形，原因是廠家為(wei) 了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。
9．優(you) 質鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端麵平滑而整齊，而偽(wei) 劣材由於(yu) 材質差，切頭端麵常常會(hui) 有掉肉的現象，即凹凸不平，並且無金屬光澤。而且由於(yu) 偽(wei) 劣材廠家產(chan) 品切頭少，頭尾會(hui) 出現大耳子。
10．偽(wei) 劣鋼管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yan) 重，所以在沒有遊標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對於(yu) 螺紋鋼20，國家標準中規定最大負公差為(wei) 5%，定尺9M時它的單根理論重量為(wei) 120公斤，它的最小的重量應該是：120X（l－5%）=114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽(wei) 劣鋼材，原因是它負公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會(hui) 更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個(ge) 問題。
11．偽(wei) 劣鋼管的內(nei) 徑尺寸波動較大，原因是；l、鋼溫不穩定有陰陽麵。2、鋼的成分不均勻。3、由於(yu) 設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會(hui) 出現有同一周內(nei) 內(nei) 變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chan) 生斷裂。
12．優(you) 質管的商標和印字都比較規範。
13．三鋼管直徑16以上的大螺紋，兩(liang) 商標之間的間距都在IM以上。
14．偽(wei) 劣鋼材螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形。
15．偽(wei) 劣鋼管廠家由於(yu) 沒有行車，所以打包比較鬆散。側(ce) 麵呈橢圓形。
焊縫缺陷：不鏽鋼法蘭(lan) 的焊縫缺陷較嚴(yan) 重，如果是采用手工機械打磨處理方法來彌補，那麽(me) 產(chan) 生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，會(hui) 影響美觀；打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對麵積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。還有它的缺點有工時費用，輔料費用也較高；
劃痕難除去：整體(ti) 酸洗鈍化，在腐蝕介質存在的條件下會(hui) 發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽，也不能去除由於(yu) 劃傷(shang) 、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質；
如何解決(jue) 不鏽鋼法蘭(lan) 加工的問題呢？
1、選擇落料，完成後，進入下道工序，不鏽鋼不同的工件根據加工的要求進入相應的工序；
2、折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，不鏽304無縫鋼管料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chan) 品與(yu) 刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guan) 鍵（在同一個(ge) 產(chan) 品中，可能會(hui) 用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。
3、為(wei) 了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與(yu) 平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，需要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。
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